Як розбавку цементу шахраї можуть використовувати мінеральний порошок для виробництва асфальтобетону, доломітовий пил, що застосовується як наповнювач порошкових вогнегасників, старий цемент, що скомкований і заново розмелений, золу винесення і т.д. На відміну від цільових добавок, що включаються до складу деяких видів цементу для надання йому певних властивостей (уповільнення схоплювання, підвищення стійкості до агресивних рідин, підвищене або знижене тепловиділення тощо) перераховані вище «добавки» – це паразитний баласт. Експрес-аналіз цементу На жаль, повноцінну та достовірну перевірку якості цементу можна провести лише у лабораторії, але елементарний експрес-аналіз робиться буквально за 15-20 хвилин. Експрес-перевірка може виявити відверту підробку, коли в цементний порошок, що тестується, додані явно сторонні речовини.
Отже, цемент – це тонкодисперсний порошок, повністю однорідний, сірого (відтінком від світло-до темно-сірого або сіро-зеленого) кольору. Свіжий цементний порошок, особливо після вивантаження з автоцементовозу пневмопродувкою текучий як вода. Цемент, що трохи полежав, починає комкуватися. Коли грудки м'які і легко розпадаються при стисканні пальцями - нічого страшного, така сировина цілком придатна для виробництва бетону, ЗБВ і т.д. Якщо ж для руйнування грудки потрібно докласти значного зусилля, і він розпадається на частинки з гострими краями або тверді піщинки, цемент зіпсований і втратив частину своєї активності. Якщо зовнішній вигляд цементу не викликає підозр, можна провести додаткову перевірку. Для цього знадобиться соляно-лужна мінеральна вода, наприклад, Єсентуки №17. На цій воді необхідно замісити цементне тісто. Увага! Працювати в рукавичках та захисних окулярах, т.к. під час перемішування суміш стає дуже їдкою та схильна до розбризкування. З тіста треба швидко зліпити форму у вигляді дискоїду з товстою середньою частиною і тонкими краями. Якісний портландцемент схоплюється за 5-10 хвилин, зліплена форма при цьому відчутно нагрівається. Цементи з добавками, особливо погано перемішаними, схоплюються фрагментами і тріскаються. Якщо форма нормально схопилася, її потрібно потримати у вологому середовищі (у герметичному пакеті) 1-2 дні та після одержання оглянути. Якщо в'яжуче неякісне або непромішене, то зразок покриється тріщинами, може розколотися в руках. Зразок з гарного цементного в'яжучого тримає форму (неглибокі тріщини від теплових деформацій допустимі). Крім «рукасто-оких» методів контролю існують і спеціальні прилади для перевірки активності цементу. Тут можна згадати контракціометри або, як їх часто називають - контрактометри, принцип дії яких заснований на спостереженні за скороченням обсягу водоцементної суміші, що відбувається при гідратації в'яжучого цементного. Також варто згадати прилади, що визначають цементну активність шляхом вимірювання питомої провідності свіжоприготовленої водоцементної суміші. У даній ситуації йдеться про такі прилади як ІАЦ-04М та інші. Хотілося б зауважити, що експрес-аналіз тощо «швидких тестів» нездатні дати адекватну оцінку якості цементного в'яжучого. Все дуже і дуже умовно. Як там у Єсеніна: «Велике бачиться на відстані». "Велике" в даному випадку - остаточна марка або клас міцності цементу, а відстанню для нас буде час, необхідний для твердіння і набору міцності контрольних зразків. Власне лабораторні випробування та виливок контрольних зразків – єдиний достовірний спосіб визначення якості в'яжучого. Лабораторний аналіз якості цементу Методика перевірки відповідність цементного в'язкого заявленої марці регламентується двома ГОСТами. Для цементу, промаркованого відповідно до старого стандарту (маркування виду ПЦ400Д20, ПЦ500Д0 тощо) – це ГОСТ 310.4-81. Для нового стандарту (ЦЕМ II-32,5, ЦЕМ I-42.5 тощо) – ГОСТ 30744-2001, вимоги якого подібні до чинних європейських стандартів серії EN 196. У цих документах детально розписана процедура створення зразків, терміни та умови витримування зразків до початку перевірок, вимоги до обладнання та процесу випробування.Новим ГОСТом 30744-2001 передбачені наступні процедури перевірки якості цементу: визначення тонкості помелу піску і вимагають значного часу. Остання перевірка триває 28 діб, вона починається зі створення зразків, які зберігаються у лабораторії у спеціальних умовах до повного набору міцності. Для створення зразків використовується нормований пісок за ГОСТ 6139, що складається з суміші піску трьох фракцій: дрібної, середньої та великої, вологістю не більше 0.2%. Нормований цементо-піщаний розчин готується в пропорції 1:3 масою компонентів при водоцементному відношенні 0,5. Зразки витримують 28 діб (за винятком спеціальних видів цементів, що вимагають іншого проміжку часу на повне затвердіння), після чого випробовують. Усереднені результати випробування (випробовується завжди кілька зразків) дають реальні показники міцності партії цементу, що перевіряється. У ПП «КИЇВ-РЕСУРС» лабораторні випробування цементу проводять на зразках у вигляді балочок 40х40х160 мм або кубиків 30х30х30 мм, що відлиті з цементного тесту нормальної густоти за ГОСТ 310.3. Відлиті форми контрольні зразки протягом доби витримують над судиною з водою при t приблизно 20°С і вологості повітря близько 95%. Через добу балочки або кубики виймають із форм і відразу відчувають їхню міцність на стиск. Таким чином визначається активність в'яжучого. Для цього використовується наступна формула: R-добова = P/S * 98 (МПа), де R-добова – міцність при стисканні пресом у мегапаскалях. P — зусилля кг/с, S — площа поверхні зразка кв/см. Для проведення повноцінної перевірки основних характеристик цементу використовується цілий арсенал приладів таких як: Гранулометр, за допомогою якого визначається фракційний склад. Прилад Блейна, що служить для визначення питомої поверхні «цементних зерен». В'яжучого: прилади типу ІАЦ-04М, контракціометри. Прилад Вікаї і т.д. Що вже говорити про приватні міні-підприємства, які використовують цементне в'яжуче на своєму виробництві. Як то кажуть: «Не до жиру….» Саме тому в більшості випадків виробники, не здатні перевірити та проконтролювати портландцемент самостійно змушені вірити супровідним накладним та паспортам якості на отримувану сировину. Їм лише залишається сподіватися, що постачальник надійний і цементний завод не підкачав. В іншому випадку виробництво бетону, сухих сумішей або ЗБВ з неконтрольованої сировини може принести величезні проблеми як самим виробникам, так і споживачам їх продукції. На закінчення хотілося б додати, що наша компанія надає повний пакет супровідної документації на цемент, що поставляється нами. Починаючи з сертифікатів та паспортів, закінчуючи заводськими накладними на вантаж. Максимально прозорі умови поставки: чесна вага, реальна марка і завжди є продукція ПП «КИЇВ-РЕСУРС»
